通过输出仿真结果数据，判断产能是否满足、排查生产瓶颈、平衡工位负载、提高设备利用、优化物流路线、配置物流资源，设置合理库存，针对存在的问题进行假设性方案调整，再次运行仿真，直至仿真结果最优。

也就是说，通过仿真解决方案对车间的各项关键指标进行分析优化，分析资源设备的利用率以及作业时间、空闲时间，针对具体的物流问题，如工位物流，可出具可信的物流仿真报告，发现并优化物流路径、线边存储摆放位置、提高AGV利用率，从而保证产线物流方案落地的可靠性。产线物流的仿真设计还为未来的工厂的“数字孪生”建设提供了基础支持。

结语：未来的智能制造，最核心的表现是在工艺思想与整体布局中，而工艺过程中的物流规划十分重要。制造业加速打造产线物流智能化、精益化、一体化的大时代即将到来，精益的产线物流思想的重点在于，极大地减少线边库存、减少线边物料空间，同时保证产线操作人员在正确的时间和位置得到正确的物料进行加工、装配。