2006年9月，JA农协蔬果中心开始接管日本农业协同组合（简称“农协”，英文缩写为JA）的农产品直销业务，同时成立了由JA农协100%控股的分公司。作为JA农协集团的销售公司之一，JA农协蔬果中心的各项功能不断完善，蔬果的深加工和物流配送功能进一步强化，对农产品的生产、流通、销售、以及终端消费等各环节起到非常有益的作用。

　　JA农协蔬果中心在东京中心（玉县户田市）、大阪中心（大阪府高市）、大和中心（神奈川县大和市）3个据点持续进行商品开发和销售范围的拓展，同时，充分利用原农协以首都圈为中心的基础设施，确保生产和货源的稳定（图表-1）。2008年，JA农协蔬果中心的销售额为1479亿日元，2009年达到1550亿日元，其中，东京中心800亿日元，大阪中心350亿日元，大和中心400亿日元。统计数据表明，2009年上半年，JA农协蔬果中心的年销售额在日本同行中排名第一。

　　自2001年开始，JA农协集团接受YUCO-OP联盟（由6个消费合作社组成）的委托，开始蔬果的配送业务，尤其是具有标志性的“宅CO-OP”的配套配送，至今仍占有重要的地位。同时，JA农协集团还直接为YUCO-OP联盟提供针对家庭的产品配送，仅此一项的全年销售额就达到45亿日元。从YUCO-OP联盟的角度来看，2008年，其全年销售额为120亿日元，2009年为130亿日元，因此，JA农协承担的份额占其全部业务的近一半。

　　项目概况

　　YUCO-OP联盟在神奈川、静冈、山梨三县内的家庭客户超过43万家，它委托给JA农协集团的业务方式有些类似第三方物流（3PL）。JA农协集团在2001年刚接手该项业务时，专门成立了“町田中心”，该中心设有4条流水线，2001年即实现了处理2148万件商品的业绩，而该中心的最大处理能力也不过为2500万件。此后，处理量一路飙升，2002年实际完成3126万件、2005年完成3342万件、2006年超过4000万件的业绩，已大大超过町田中心的处理能力。因此，JA农协集团决定将町田中心转移到新址，并于2009年在神奈川县爱甲郡爱川町设立了“爱川农产品加工中心”（图表-2）。

    谈到提高新加工中心处理能力的必要性，大和中心销售开发部近岗吉郎部长说：“随着原始设备的不断老化和业务量的不断增加，原来的町田中心已不能很好地控制室内温度，对于新物流中心的需求已迫在眉睫。”

    爱川加工中心在租赁的厂房内建设了带有温度显示功能的冷库，仅冷库的耗资就超过6亿日元。此外，还投资7亿日元用来购进输送设备，面积也从原来町田中心的8264平方米扩大至11297平方米。

　　为保持蔬果鲜度，爱川加工中心对温度进行了科学控制。一层进货区的温度设定为20℃，一层发货区和整个二层的温度设定为15~17℃。通过购进整套输送设备，把原来町田中心的4条流水线扩展至5条，每天最多可处理25万件产品（图表-3）。分拣能力也从原来町田的130SKU增至180SKU。同时，还有能力为YUCO-OP的网络销售提供多品种、小批量的产品配送服务。

　　另外，从更加安全、更加稳定的角度考虑，一方面员工可以利用自动查询系统随时查询产品加工进程；另一方面，在加工中心一层进行简单处理后，在二层进行加工、包装等处理，保证了现场的卫生整洁。

　　当日快速宅急送

　　在爱川中心，因为进货区和发货区完全分开，所以在很大程度上缩短了进货时间。过去货物在夜间到达而不能办理入库的问题，现在得以解决。

　　另外，因为引进了先进的输送系统，彻底实现了物流自动化，在提高作业效率和配送速度的同时，有力地保障了蔬果的新鲜度。加工中心处理的产品品项也大幅增加，针对YUCO-OP热销产品的配送也即将启动（图表-4）。
　
　　与此同时，产地充分考虑到加工中心接收蔬果的时间和方法，以配合爱川中心进行快速的加工和配送。目前，爱川中心每日两班作业，向36个中转站进行配送。近岗部长说：“只有YUCO-OP才能做到在最短的时间内进行蔬果的配送（产地收获后次日配送），并且通过合理的温度控制，给消费者送去最新鲜的蔬果。”

　　爱川中心保证，即使是外地货源蔬果的配送，也要比普通的物流公司快1天以上。为此，爱川中心可谓煞费苦心，比如，把加工处理作业开始的时间定在下午5点。而原则上所有的产品在没有全部码放到加工流水线之前，不可以开始作业。对此，大和中心销售开发部第三分部的武子秀人部长表示：“我曾建议，在开始前至少要保证一半的产品码放在加工流水线上，剩余的在下午6点入完库，然后再进行处理。”

　　武子秀人部长还强调：“即使是小商店内摆放的宅急送商品目录上，也特别强调‘当日快速宅急送’，此举颇受顾客的欢迎。比如，本来讨厌吃生菜的孩子们，因为其新鲜，变得特别喜欢吃了，家长都很高兴。”

　　先进的输送系统，追求高效率

　　下面进入爱川中心的作业现场，介绍其如何利用先进的输送设备来追求高效率。图表-5是爱川中心的作业流程。

　　入库和加工

　　爱川中心一层的入库和检品作业，同时对检查完毕的产品进行包装/加工。其他约半数以上的产品直接运至二层，然后再进行包装/加工，之后，装进贴有条形码并可摞放的周转箱内（图2、3）。

　　自动输送生产线的投入

　　下面进入分拣区。自动供给系统可快速并大量地加工处理商品（关键是要保证蔬果的新鲜度，所以商品入库后一定要马上处理，不可以成为库存）。进行自动供给前，要先把已处理完毕的商品码放到台车上，然后送到位于二层的自动供给生产线入口处的暂存区。

　　作业人员通过无线终端接收到WMS的指示后，先扫描相应的商品，然后将其投入到自动流水线上。这样每日最多可处理180种蔬果，约7万个订单，25万件商品。可想而知，数量之大，速度之快非同一般（图4、5）。

　　武子部长说：“生产线上最辛苦的工作莫过于按照WMS的指示把货物投入到生产线上。”

　　自动供给系统

　　货物通过自动供给输送带被送到自动分拣输送口，在这里设置了5条自动分拣线。

　　在每条分拣线的终端各配备有高速堆垛机，通过高速堆垛机把货物自动码放到货架上。

　　自动供给输送系统的应用实现了货物供给的自动化和准确性。

　　分拣系统

　　分拣系统采用C—DPS（数字分拣系统）方式，设有5条自动分拣线。

　　以每6箱为单位进行输送，作业人员把分拣好的货物先放在临时放置架上，这样的操作是为了提高准确性和生产效率。

　　利用提前提示下一步操作的办法，使员工可以集中精力，从而避免了操作误差。

　　发货

　　分拣完毕的货箱，通过5条输送带被输送到一层的发货区。

　　除冬季以外，货箱内都要放入冷藏剂，以保证适宜的温度。

　　在5条输送带的末端设置有5台机器人，自动把货箱码放到台车上。然后作业人员给码放好的台车系上带子，根据配送地的不同运到不同的货车上。 至此，发货的准备工作告一段落。

　　建立货物跟踪系统，减少退货

　　更加安心，更加安全

　　全自动化的蔬果加工处理系统，不仅速度快、节省空间、作业效率高，还有重要的一点是通过与IT系统的连接，实现了货物跟踪管理。同时，客户可以直接查询货物的原产地和配送的全过程。

　　虽然在产品包装袋内放有原产地的卡片，但容易被客户忽略。现在，客户通过IT系统即可直接查询其来源。

　　通过HACCP管理，在一层进行简单加工，在二层进行包装和其他处理，从而保证了良好的卫生状态。

　　近岗部长说：“客户在购买蔬果时，首先注重蔬果的新鲜度，我们的任务就是尽可能满足客户的需求。”现在，早上收到的蔬果，在当日进行加工处理，次日即可配送，实现了最快的配送服务。

　　提高作业效率

　　爱川中心设有5条加工流水线，比原来的町田中心增加了1条，虽然提高了加工处理能力，但并未增加工作人员的数量。原来町田中心的生产线的人员配置是4条*35人，现在爱川中心是5条*28人，总人数都是140人。后备人员从每天5人减至2人，这些都得益于引进自动加工处理系统。

　　减少退货

　　在对温度进行科学的控制后，快速配送保障了把新鲜的蔬果及时送到销售终端，从而减少了30%的退货。

　　武子部长说：“YUCO-OP公司为了保证蔬果的新鲜度，选择了可快速配送的物流。”JA农协蔬果中心担当此配送重任，2008年处理蔬果4421万项，2009年处理5000万项。

　　近岗部长说“我公司从长远着眼，在适当的时机搬迁到新的配送中心，有效应对蔬果处理需求的大幅提高，受到广泛的好评。”
　
　　据悉，JA农协蔬果中心今后将继续根据客户的实时需求，不断改进物流服务，进一步扩大公司的发展。