门窗生产企业的仓库管理常见问题及解决措施

来源:仓储自动化网 | 2019-06-06 11:25

  问题一:领料不开单,人员随意领料,导致仓库账物不准,仓管员忙于应付。

  解决办法

  1、要求车间领料时要开领料单,领料单需经过部门负责人审核签字,仓管员发料时要仔细验单,没有车间负责负责人签字,拒绝发料。

  2、规定各部门领料人员及领料时间,除规定领料员外其他人员无资格进入仓库领料。规定每天领料时间,集中时间领料,使仓管员有更多的时间对物料进行整理,扣账。

  3、对各部门物料用量进行预算,超过预算不给发料。

  

  问题二:来料不检验就直接入库,生产时就发现物料有问题,而影响生产。

  解决办法

  1、配置来料检验员,并提供来料检验标准,负责来料的品质检验。

  2、设立来料检验区,仓管员收货后先将物料放置在来料检验区,并通知检验员检验,检验OK的物料才能进仓。并做好标识,避免发错物料。

  3、来料检验员在规定时间内对仓库内的特殊物料(易氧化等)进行抽查。避免因存储不当导致影响生产。

  4、设立退料区,针对检查出现的品质问题需要退货的物料集中放置,避免混放用错物料。相同物料不同供应商的物料要区分放置,并做好标识。

  

640.webp (94).jpg

 

  问题三:仓管员为及时入账,导致账物不符。

  解决办法

  1、明确仓管员每天入账的时间,或规定时间内完成入账动作,对特殊物料的入账工作可特殊规定。

  2、稽核每天在规定的时间内对仓管员是否完成入账动作进行稽查,通报。

  3、对未按照要求入账的仓管员进行奖罚。

 

  问题四:仓管员对不好点数的物料不点数就入库,或者物料入库都不点数

  解决办法

  1、针对不好点数的物料,可要求供应商提供他们点数的方式到仓库,仓管员依据供应商提供的方式点数。

  2、进行工序互检,领料车间对仓库物料的数量进行制约,车间领料时要点数签字确认。

  

  问题五:仓库物料乱摆乱放,占用仓库空间。

  解决办法

  1、对仓库进行区域规划,明确各类物料的放置区域、位置,架位。

  2、稽核员每天对仓库的摆放进行稽查,如有违规及时通报奖罚。

  

  问题六:库存无控制,导致仓库积压严重。

  解决办法

  1、设定常用物料的库存周期

  2、对物料的采购、请购要严格把关,要根据订单量进行采购,不能随意采购。

  3、针对量小急用的物料,可与供应商协商拼车送货,而不要多送。

  

  问题七:仓库呆料积压严重,无人清理,占用资金和空间,增加管理成本。

  解决办法

  1、首先明确呆滞料进行的定义,对仓库现有物料进行分析。

  2、规定时间提报呆滞料

  3、仓管员在例会上提出对呆滞料进行处理,协商处理主导人,及处理进度。

  4、对呆滞料产生的原因进行调查分析原因。

  

  问题八:物料未做到先进先出

  解决办法

  1、仓库做到先进先出的条件是仓库要有足够的空间,所以平时仓库的整理尤为重要。针对同一种物料要集中摆放,避免混放,发料时先来的物料要先发料。

  2、有ERP的在下单时,要依据物料批次发料。

  3、物料卡上写明物料来料时间,依据物料来料时间先发后发。

  

  问题九:仓库不提报异常

  解决办法

  1、仓库依据出货计划排查备货,如有异常及时提报PMC及业务。

  2、仓库依据生产计划排查物料,如不够或没有及物料异常要及时提报给PMC。

  3、出现品质异常的物料要及时提报给采购。

  

  问题十:仓库不进行盘点,盘点不规范,盘点后不总结

  解决办法

  1、通过案例分析让管理人员明白盘点的意义

  2、对盘点的方法进行培训

  

  问题十一:仓库的基础知识及流程制度不进行培训,仓库员不进行考核

  解决办法

  1、不定期对仓库的作业流程、管理制度等相关知识进行培训,强化仓管员及车间人员的意识。

  2、对仓管员进行绩效考核,进行激励。

  库存浪费是生产企业的万恶之源,仓库管理就是消灭浪费,创造利润。

【声明】物流产品网转载本文目的在于传递信息,并不代表赞同其观点或对真实性负责,物流产品网倡导尊重与保护知识产权。如发现文章存在版权问题,烦请联系小编电话:010-82387008,我们将及时进行处理。

10秒快速发布需求

让物流专家来找您