1. 简 介

　　玻璃纤维生产线自动化物流输送系统是一套针对玻璃纤维生产工艺和各个生产环节的特殊性提供的完整的自动化物流输送解决方案。系统采用了先进的检测元件和信息管理手段，分别利用了空中、地面的物流输送线、多工位分配车、自动化立体仓库、机器人等设备和系统，构建了一个输送长度在1200米，各型机械设备300多台套，由24套PLC、8台计算机、1台服务器及相关软件组成的系统，贯穿了整个玻璃纤维生产的各个环节，实现了从拉丝车间产品成形，到烘干、存储冷却和分拣包装的全自动输送。系统采用了先进的检测元件和信息管理手段，通过产品信息自动识别、跟踪技术、计算机信息管理、监控技术和计算机物流自动化调度技术，实现了玻璃纤维产品信息追踪、品种识别和自动分拣，取代了传统的人工输送、分拣和包装作业。
　　随着玻璃纤维生产线自动化物流输送系统的使用，完全取代了传统的人工作业模式，突破了制约产能提升的瓶颈，使国内玻璃纤维制造企业近年在大幅提高产量的同时又节省了大量劳动力成本。同时由于自动化输送及信息系统的使用，对产品品质、质量提升起到了很大的作用。



2. 主要技术创新

　　玻璃纤维生产线自动化物流输送系统采用现代最新的物流、信息和计算机管理技术，将自动化物流输送设备同计算机调度、管理软件相结合，取代了传统的人工输送方式。
　　（1） 拉丝车间产品自动输送、信息自动跟踪、识别：
　　根据拉丝车间特殊的工况及恶劣的生产环境，设计采用积放链式输送机和其他辅助专用输送设备。工人只需要通过操作几个按钮，即可以实现了空车自动分类、到达指定工位并将满车自动送出拉丝车间；同时，保证纱团的产品信息与纱车的实际物流同步传送，一直到达烘干车间。
　　（2） 烘干车间产品自动分类、输送：
　　通过数据接口和自动信息跟踪，物流系统可以自动识别从拉丝车间出来的满车产品品种，并根据烘箱的烘制品种自动选择烘箱。通过根据烘箱系统研制的专用输送及接口设备，实现了纱车自动进出烘箱，避免了大量的人工操作和因人工操作造成的错误。
　　（3） 烘干车间产品自动存储
　　在烘干车间采用纱车自动化立体仓库实现烘制完成后，由产品冷却工艺要求的大量的纱车存储，替代了传统的地面分区摆放方式，不仅极大节省了存储空间，提高了纱车进出存储区的效率，而且能够保证出库产品的工艺时间要求和产品信息准确性，避免了大量因为人工输送造成的识别错误
　　（4） 自动产品分拣和包装：
　　在系统中，玻璃纤维行业第一次采用了机器人自动抓取纱车上的纱团，并为纱团包装研制了专用设备，配合射频和颜色识别技术，实现了对不同品种的纱团进行自动分拣和自动包装，完全取代了人工操作。



3. 应用领域

　　2004年我所为巨石集团有限公司设计、开发、制造了第一条6万吨级玻璃纤维生产线自动化物流输送系统，并于当年投入使用。在第1条6万吨级玻璃纤维生产线自动化物流输送系统的开发成功后，我们先后又为巨石集团有限公司建设了多个自动化物流输送系统，为巨石集团产能的快速提升作出了重大贡献。随着国内玻璃纤维制造企业的生产规模的不断扩大和自动化物流输送系统带来的对人力和产品优化的巨大优势，该系统逐渐成为六万吨级以上玻璃纤维生产线的基本配置。我所先后又为泰山玻璃纤维有限公司、泰山玻璃纤维有限公司邹城分公司、重庆国际复合材料有限公司等玻璃纤维生产企业提供了多条自动化物流输送系统。



4. 系统提供方式

　　项目总承包（设计、制造、安装、调试、服务）。