1. 生产线简介

随着我国经济建设的全面发展,市场对低压电器的需求迅猛增长,各低压电器厂家对高产量、高效率、高稳定性的全自动生产及检测设备有迫切需求。为此，我所针对塑壳式断路器设计开发了全自动断路器检验及校调设备，该设备采用了精密机械和气动技术、计算机及可编程控制器自动控制、激光非接触测量和力传感器测量、机器人自动控制、机器视觉等项技术，综合应用了光、机、电一体化技术，使整线结构合理，自动化程度高，检测精度高且工作稳定可靠，与生产装配线在线测试的高速节拍相匹配。并且具有较强的数据处理、存储和通讯能力，能方便地连接企业网络，适应企业信息化管理的要求。
整套检验及校调设备全线的流程如下：
组装—>机械磨合—>开距、超程检测—>终压力、脱扣力检测—>内阻检测—>瞬时校验—>延时调整—>装配灭弧室—>延时验证与指示灯检测—>耐压检测
全线的各检测项目分别由一台独立的设备完成，检测速度为80～100台/小时。开距、超程检测采用激光检测头配合隔靴或机器视觉检测技术完成；终压力、脱扣力检测由压阻式测力传感器完成；内阻检测由四套独立的检测系统完成；接线端子采用四极法，分合闸后分别进行测量；瞬时校验的测试电源是我所自主研发的高性能大功率特制自动检测电源；延时检测则采用国际领先的电源。整个生产线采用触摸屏式可编程自动控制系统，有效控制产品的各项参数；通过条码识别不同规格产品，进行分类检测；通过计算机远程通讯监控系统，实现了对全线设备工作流程及工艺参数的集中监测，可任意检索历史报表，并对不合格品进行打印并存档。

2. 技术特点
1）以基于条形码运行的完全自动的方式实现了断路器性能检测及装配的全部过程，为国内生产厂家提供了更为高端的选择；
2）在测试电源上，使用了国际领先的电源。该电源工作可靠，精度高，体积小，可串、并联使用，并提供数字、模拟、通讯（RS232/485，或RS232/485混合）等多种控制方式；
3）控制系统具有人性化的操作界面，详细的提示信息，并设有多项保护功能，可有效保证人员、设备、产品的安全；
4）设备的PLC、监控计算机、机器人等均采用标准的总线接口，方便组网。这使得整线的各测试台既可单独使用，也可作为一套具有标准接口的设备接入生产线中，具有很强的可扩展性。

3．技术指标
行程检测精度：±0.02mm
开距、超程检测精度：±0.02mm
终压力、脱扣力测试精度：±0.1N
内阻测量分辨率: 0.01mΩ;检测精度: ±3%
瞬时检测稳态输出电流精度: ±2%;延时检测电流精度: ±1%

4. 应用实例
目前, 该设备已在常熟开关股份有限公司、ABB、施耐德、北京人民电器厂等企业投入使用，受到用户的好评。

5. 供货方式

提供生产线的设计、制造、安装、现场调试、人员培训、售后技术服务的全程交钥匙工程。