机器人&环形货架智能集货：

　　飞力达通过搭建环形货架机器人集货系统，分拣人员只需将集货料盒推入输送线，集货料盒自动输送到集货区，通过机械臂，实现货物的集中存取。同一订单集中在同一机械臂中。当订单完成，机械臂自动排序。物料按订单顺序送至各出口，人员只需核对料盒ID及物料数量。使用完成后，集货空料盒由收料人员把集货空料盒投放入回流线，系统自动输送回流至分拣区。这样可以极大节约人员排序的耗时及货物存放空间。

　　机械臂集中集中抓取货物

　　AGV&无人叉车，自动出入库搬运：

　　目前在智能制造的趋势下，机器人替代人工的趋势愈加明显。飞力达自动化立体仓库的升级改造中，就通过AGV&无人叉车的应用代替传统的人工搬运。2018年12月25日，飞力达昆山区成功试运行无人电动托盘车。把智能单元化物流技术、自动物流装备、智能物流信息系统组合起来，实现灵活的任务管理，柔性的无人叉车指派，优化的动态路径规划，高效能的交通管理，可视化的图形操作和监控界面。在不同需求，不同环境中，最大限度的减少物流流程周期，降低资源消耗，提高搬运系统效率。同时，机械设备搬运与人工搬运相比，货物破损率也会大大降低。

　　AGV自动出库搬运(飞力达重庆自动化立体库)

　　通过看板系统实现整体管控：

　　电子看板管理是企业实现可视化的重要手段。通过电子看板可以实时监控订单及人员状态，绩效数据自动采集，系统预警及现场管理决策。在飞力达的智慧仓储中，电子看板通过与其他系统的对接，实现了数据的智能化管理。

　　数字化信息控制塔，打造智慧仓储大脑：

　　传统方式下主要由人工计算和记录仓库数据，容易因疏漏导致数据不准，且效率慢。而改造后的飞力达自动化立体仓库中，货物入库经扫描贴标后，每一料盒都有唯一识别的身份证号，每盘物料都与料盒进行绑定，只要进自动库后，就可全程追踪其动态。

　　大量机械设备都装有传感器，可以随时将货物动态反馈给系统。基于自动仓储系统软件、集货系统软件、电子看板、仓储管理系统WMS、控制系统WCS、关务系统、调度系统TMS等，将物流、信息流等用计算机和现代信息技术集成在一起，实现了信息流的线上流转，仓库管理水平得到很大提高。另外，信息线上流转之后，可以与客户实现数据同步，从而减少客户现场人力，为客户节本降支。

　　当然，飞力达智慧仓储中也不乏其它先进技术，如智能照明、称重读码量方、轮胎流线卸货搬运、自动驾驶等。正是基于数据和技术的双创新，飞力达昆山自动化立体库实现了智能化作业，自动化流水线的效果，整体下来可以实现现场作业一个流，由静态仓库到动态仓库。并且通过自身供应链改造，还可以帮助众多客户实现工厂零库存，实施拉动式的生产模式，进而缩减了工厂的采购周期、库存费用。

　　现下，除了自动化立体仓库，飞力达智慧物流园区的指挥管理中心、人行出入智能、车辆出入智能、资源共享站、智能短驳/搬运、智能场站/月台、新能源光伏电站、园区物联网、智能照明等功能区正在逐步搭建完善，陆续准备投入使用。

　　随着传统制造业供应链结构中的设施、库存、运输、信息等要素不断发展并趋于智能化，各要素协同驱动着供应链朝着更加智慧的方向迈进。飞力达通过整合资源，创新服务，围绕制造产业的核心客户，积极搭建了“供应链协同”、“ 物流协同”两大平台，打通从上游Inbound到下游Outbound的整条供应链服务，打造出集“采购物流、入场物流、成品物流、售后物流”为一体的供应链物流体系。通过连接品牌商、制造商、供应商三方，导入先进的智能物流技术，推动供应链物流服务向智能化、协同化、平台化方向发展，为客户提供端到端的供应链解决方案，助力客户实现价值主张。

　　飞力达将智慧供应链列为企业发展战略，以数据驱动和技术创新为基础，不断创新和突破自身服务模式，构建以品牌商为核心的供应链生态圈，打造物流协同平台和供应链协同平台，实现整体供应链的计划、资源、需求协同，数据共享，逐步成为科技驱动的智造供应链管理专家，率先完成了华丽转身。

　　飞力达智慧供应链的优化升级，不仅为物流行业树立了智慧供应链转型的标杆，同时，让制造业供应链整个链条的成本、效率得到最佳呈现，助力制造型企业实现柔性制造的转型，助力中国制造业从“中国制造”向“中国智造”转型。

　　未来5-10年，数字化将为物流带来巨大的变革，当这场变革完成时，我们应当铭记每一个像飞力达一样为行业做出突出贡献的企业。