导语：
出入库效率提升2倍;
仓库人力节约30%;
空间利用率提升3倍;
操作准确率高达100%
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飞力达智慧化仓储“智慧”在哪里?
飞力达在科技驱动下，是如何提升“智造”供应链服务效率的?
随着中国制造2025和工业4.0的持续推进，中国制造业正在发生明显转变，从短缺经济到产能过剩，到以产定销，再到以需定产，制造型企业的物流需求日益复杂多变，对供应链服务商的响应能力、组织能力、时效性、专业性等提出了更高的要求。与此同时，人力成本、土地成本等运营成本也在节节攀升。仓储物流作为物品流通的载体，更是成了传统制造企业内心深处的痛。
飞力达作为制造业供应链服务领域一家有二十多年历史的上市企业(股票代码300240)，科技驱动的智造供应链管理专家，对行业痛点及发展趋势深有感触，在行业率先进行智慧供应链升级。
目前飞力达在重庆西永/昆山综保区，正在着力打造全新的智慧物流园，且已经取得显著成果，出入库效率提升2倍，仓库人力节约30%，空间利用率提升3倍，操作准确率高达100%。
我们通过走近飞力达的智慧仓储，一起探索智慧仓储如何助力制造业供应链的数字化升级。
自动化立体库是智慧物流的核心技术之一，一般由立体货架、有轨巷道堆垛机、高速分拣系统、出入库输送系统、物流机器人系统、信息识别系统、自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统、以及其他辅助设备组成，并且还要借助当下最火热的物联网技术，如RFID，通过先进的控制、总线、通讯等手段，实现对各类设备的自动出入库作业。
昆山区作为飞力达的起源地，在公司范围内率先引进自动化立体仓库技术，对面积约3000平方米的仓库进行自动化立体库的改造，量身定制自动仓储物流分拣系统和环形货架机器人集货系统、投入料盒式堆垛机、分拣站、出入库输送设备、环形货架、机器人集货及集货用上下层输送系统，通过自动仓储系统软件和智能集货系统软件，从而实现物料的输送、入货、储存、分拣、集货及顺序出货，实现货到人，减少人找货的劳动强度，并于2018年6月成功上线。为了更好协同飞力达西南客户智能制造的需求，提供端到端的智慧解决方案，飞力达股份西南区自动化立体库(约6000平方米)也于2019年2月份成功上线。
飞力达智慧化自动立体仓库的升级，摒弃了传统物流仓储劳动力密集、技术程度低、高成本低效率、错误率高的行业痛点，实现了自动化、智能化的全面升级。正在从自动化程度较高、人工适当干预、准确率上升的少人化阶段，向全程自动化、智能化，人工极少干预，模块化及弹性强的无人化迈进，并逐步体现飞力达供应链服务所具备的科技驱动力。
视觉技术扫描、制标、贴标，实现高精准出入库：
与以往需通过人工查看标签信息，输入到系统打印不同，在飞力达自动化立体库中，需入立库的物料经清点后，可由照相式扫描系统扫码读取供应商标签信息，将供应商信息转化为可识别的二维码或文字，并借助体积测量模块，快速测量包装体积，实现自动扫描入库，制标、贴标，比传统方式效率更高，差错率更低，在飞力达立体库中操作精准度可达100%。
视觉入库，通过视觉技术，实现货物的贴标、入库
AS/RS自动入库，智能定位最佳库位：
传统方式下，需要人工按照记录，在仓库中找到合适的位置，并把要入库的托盘货物用叉车一一放到合适的货架格上。而在飞力达自动化立体库中，仓储管理系统WMS将入库周转箱资料下传给控制系统WCS，WCS在固定式条码机位置读到周转箱号后，依照堆垛机状态、储位使用状况等条件自动设定最佳可用库位。货物按SKU转存于料盒后，经输送，由堆垛机自动储存于立库货架。这样就无需人为找空货架，也无需人为将货物叉到货架上，并且高层货架还可以极大提高空间利用率，空间利用率较之前提升了3倍。
系统自动更新货物进出记录：
传统方式下，货物上架、下架等数据变更都要人工记录，而在自动化立体库中，大量的设施设备都通过传感器接入互联网，可以实时监控各个操作环节及货物动态，无需人为记账和账目更新。
货自动到人拣选，搭配智能终端：
区别于传统的人找货拣货方式，在飞力达改造后的智慧仓库中，拣货过程是由自动化设备自动将货物输送向人进行拣货。
只需通过WMS系统将订单需求下传给WCS后，系统将启动分拣指派命令，WCS经优先顺位等条件后，自动依序下达命令给堆垛机出库，出库周转箱经输送系统自动分送至分拣区各分拣站口。
人员将集货空料盒放置在分拣投入站口，当载有物料的周转箱进入分拣岛时，人员用指环式扫描枪扫描周转料盒条码，电脑显示该料盒需要分拣的物料信息，打开周转料盒盒盖，按提示信息取出物料并用指环式扫描枪扫描物料条码。如果有第二次分拣指令需要该周转箱中的料盘，该周转箱还会自动回到分拣岛执行分拣指令。
货自动到人的拣货方式使得效率和准确率得到很大提升。于客户而言，则可以提高供货准确率及生产效率，从而实现高效优质的服务。
