物流配送中心通常涉及多种拣选模式和多种拣选技术，它们共同组成一整套拣选系统，其背后，则是拣选策略必不可少的支撑。拣选策略直接关系到整个拣选系统是否能发挥最高效能。本文梳理了拣选技术的发展以及先进拣选技术的构成，并重点以国内某知名电商物流配送中心为例，介绍了拣选策略、拣选技术及拣选方式的选择逻辑。

　　提到订单履约中的订单拣选技术，大家通常会想到RF拣选、语音拣选、电子标签拣选、各种自动存取设备以及各种货到人拣选站台等等，这些是拣选的外在表现形式。对于一个物流配送中心来说，通常会同时存在多种拣选模式和多种拣选技术，所有这些拣选技术和拣选模式加起来组成了一整套拣选系统。在这些拣选外在表现形式下，其背后一定有一套不可缺少的拣选策略支撑着整个拣选系统实现拣选作业，拣选策略是否合适直接关系到整个拣选系统是否能发挥其最高效能，如果把各种拣选技术比作搭建乐高的单块积木的话，那么拣选策略就是搭建乐高的蓝图。

　　高效的拣选技术如何提升订单履约能力？运营者又是如何调整拣选策略以提高运营水平的？让我们以拣选技术的发展历程为切入点，一同了解当下先进多样的拣选技术和背后的拣选策略。

　　荷兰 Arvato 欧唯特项目采用 Swisslog AutoStore 货到人系统

　　“人效”与“机效”相辅相成

　　拣选技术的发展是伴随科学技术的发展而发展的，经历过电气化时代、自动化时代，到现在的智能化时代。整个拣选技术的发展过程，就是围绕着“人”、“机”两个维度不断探索提升的过程。比如探索如何减少人的行走距离、降低劳动强度、降低作业复杂性、优化拣选策略等来提高“人效”；应用各种科学技术研发适用各种货物、各种应用场景、能力、成本等需求的物流设备来提高“机效”。拣选技术由最初通过人携带载具去货位寻找货物、进行分类处理的“人到货”技术，到利用各种自动化设备将货物送到人面前拣选的“货到人”技术，已发展为整个拣选过程完全通过自动化方式实现的全自动拣选技术。

　　发展至今，拣选技术组合多种多样，基本可满足不同客户对不同产品、不同效率、不同建筑布局、不同成本投入等因素的需求。拣选按照单位来分，可分为整托、整箱、单品拣选，其中整托、整箱拣选基本都可实现全自动化拣选，而单品拣选一直是整个拣选中最复杂和最关键的环节，发展至今产生了丰富多样的拣选技术和拣选模式（见图1）。

图1 拣选技术和拣选模式

　　拣选引擎加持“货到人”技术发展

　　瑞仕格（Swisslog）作为世界领先的老牌物流解决方案提供商，陪伴整个物流行业不断成长，也不断贡献优秀的物流解决方案。目前公司产品涵盖物流行业主要自动化设备。比如托盘系有Vectura托盘堆垛机（涵盖单深、双深、多深）、PowerStore密集存取穿梭车系统、托盘输送系统、AGV系统等，轻载系有Tornado堆垛机系统、CycloneCarrier多层穿梭车系统、AutoStore系统、CarryPick AMR系统、ItemPiQ机器人拆零拣选系统、轻载输送系统等，以及瑞仕格自主研发的SynQ WMS物流管理软件系统。下面以瑞仕格产品为例，针对市场主流趋势的拆零拣选技术作简要说明。

　　1. CycloneCarrier多层穿梭车+G2P(Goods to Person) Workstation货到人拣选系统

　　由CycloneCarrier多层穿梭车系统作为拣选引擎，配以箱式输送线系统链接G2P货到人拣选工作站组成。CycloneCarrier多层穿梭车系统最高可达25米，实现高效率储存，适用纸箱、料箱等货物灵活储存，单巷道出入库效率高达2000箱/时，单个G2P站台能力在800~1000件/时，可实现一对一或者一对多的拣选模式。适用于产品出入库频次高、订单行较多、小时动碰SKU数（每小时活跃的SKU数量，或每小时会拣选到的SKU数量）较多、订单数量多的拆零拣选场景。基于不同的订单行项数与小时动碰SKU数，可采用按行拣选或提总拣选（边拣边分）。

　　2.AutoStore+AS Workstation拣选系统

　　由AutoStore机器人系统作为拣选引擎，配以多种形式拣选工作站组成。AutoStore系统是一个高密度储存、高效率、高度标准化、高灵活度的自动存取系统，储存密度为传统箱式库的3~4倍，可灵活适应各种建筑形状。对于形状不规则的建筑来说，可充分利用建筑的各个角落，可灵活扩展应对未来不同的需求。多种拣选站可实现一对一、一对多，甚至多对多的拣选场景，单个拣选站台可实现约每小时350~650箱的拣选效率，拣选站台可灵活配置及扩展。适用于产品出库频次ABC特性明显、订单行较多、单行小批量、订单数较多的拆零拣选场景。

　　3.CarryPick（AMR）+ Workstation货到人拣选系统

　　由AMR+料架组成的拣选引擎，配以相应的拣选工作站组成。料架上可同时放置多个SKU，AMR负责料架的存取与搬运，拣选工作站可实现多对一、多对多的拣选模式。适用于各种出库频次特性的产品、单行小批量、订单数量较少的拣选场景。

　　4. 拣选引擎+ItemPiQ全自动机器人拣选系统

　　由AutoStore或者CycloneCarrier多层穿梭车系统作为拣选引擎，结合机器人全自动单品拣选工作站系统组成，可实现一对一或一对多的拣选模式，单个拣选站效率约可达1,000件/时，适用于产品表面可吸取、重量不超1.5kg、尺寸在20mm×25mm×10mm～650mm×400mm×400mm以内、产品出库频次ABC特性非常明显、订单行适中、单行小批量、订单数适中的拆零拣选场景。

　　拣选策略源于流程与忠于场景

　　拣选技术、拣选方式丰富多样，这两者组合在一起所形成的解决方案更多，如何从中找到最合适的解决方案？这就需要分析配送对象、配送商品种类、配送商品数量、物流通路、物流服务品质、交货时间、投资预算等因素后，制定一整套合适的拣选策略作为整个解决方案的蓝图，再给拣选作业的各个环节选择最合适的拣选技术和拣选方式，这样才能在满足需求的情况下设计出经济效益最大化的解决方案。