体积秤集合动态称重/体积测量/条码扫描及打印/货物信息处理的全自动检测系统，能快速准确地获得货物的重量/体积/条码识别等数据并可将检测数据储存或传递至客户数据库管理系统，帮助企业优化物流流程及完善商业决策。
体积/重量/条码检测系统成本低，收益大，即使在高容量的输送分流系统中，它也能让您知道物品的尺寸和重量等信息，同时，计算机人机交互系统将检测到的重量、体积等数据和人工输入的数据转化成条形码信息，然后发送给标签打印机进行打印，打印出的标签由人工或由贴标机自动粘贴到包裹上。
重量/体积/条码检测系统可以无缝接入现有的输送线中，包括体积测量用激光测量系统及动态称重系统。
系统能自动检测出输送机上通过的所有物品的重量、体积和标识，运行时无声无光，操作非常简单，无须特别技术知识即可操作。检测结束后物品的重量、体积和标识等数据发送至电脑终端或通过标准的通信接口和软件接口传输到客户的数据库管理系统。
● 货物计数
● 测定仓库容量
● 核对发货清单
● 确定集装箱/航空集装箱ULD的装载量
● 控制发运内容
● 对托盘和集装箱按单拣选进行最优化
● 确定邮资和运费
● 确保正确的收费
● 安装简单、易于与原有的输送线无缝集成
无论用于新安装的系统或是配合重组原有的系统，检测都是您最完美的选择，防尘防污机身能适用于最苛刻的工作环境。检测系统能完美应用于大型的分流系统、机场码头、物流中转站和大型的分类仓储等。
● 高速、准确
系统采用全自动化的检测手段保证了最大化的吞吐量，与高速的输送系统配套使用，在精确的测量技术保证下，最大化提供生产效率和保障客户收入。最大处理容量可达2500件每小时。
● 一流的动态测量技术
检测科技是动态称重技术的行业领先者，高精度的动态称重模块，大台面的动态称重平衡技术，高速动态称重DSP技术，保证高速度输送产品时候动态称重的精确度。检测系统的重量/体积/条码均为动态测量，实现在线实时测量。
● 成熟可靠的激光测量技术
运用于检测系统的激光测量技术是经过反复认证的成熟技术，它能精确测量各种类型的物品。当物品通过输送机上的体积测量框时，其轮廓就会被扫描，这种技术能精确检测出所有任何形态的物品，即使在速度非常快的情况下。该技术以激光为基础，排除了其他光和照明的需求，使该装置能独立运作，不受颜色，物品质地和输送皮带的影响。
● 直观友好、用户定制化的操作界面
操作界面友好直观，操作简单易学，功能强大，实时传送，支持标准的数据库软件如ACCESS和SQL Server数据库，并可提供可选的定制化Excel报表功能。同时可根据客户的需求，提供人工参数的输入界面。
● 灵活的模块化、组件化设计
体积秤检测系统采用模块化的设计理念，重量/体积测量是系统的基本组件，其他的如条码扫描、标签打印、自动贴标等是系统的可选件，可以满足客户多方面的需求，易于为客户定制和扩展功能，从而保护客户的初始化投资。
● 标准的通讯接口和软件接口
体积秤系统可提供标准的Ethernet或RS232/485接口，可很容易与客户现有的PC系统连接，并可通过标准软件接口如ODBC将数据传送到客户的ERP系统中。
● 领先的行业应用经验
峰凌自动化检测科技是物流检测行业的佼佼者，凭借我们多年的行业经验积累和专业化的技术人才，我们可以为客户提供一流、优质的产品和服务。
包裹处理容量：最大2500件/小时
精度：±25g
输送速度：5～60米/分钟
最大重量：200kg
输送带宽度：600mm-1000mm
输送机长度：1000mm-1500mm
工作温度：-10～40℃
精度：±5mm
电源：1×220V+N/50HZ或3×380V+N/50HZ
最大尺寸：1300（长）×1000（宽）×1000（高）mm
激光类型：Class1，无条件安全
最小尺寸：100（长）×100（宽）×20（高）mm
接口：Ethernet,RS232/485
物品形状：选项A：规则形状 选项B：任意形状
认证：欧洲：OIMLR129/R51
物品放置：稳定置于台面上，无特殊要求
条码扫描（可选组件）：扫描器（工业型固定式全向扫描，可选SICK、Microscan、Metrologic等知名品牌产品）
条码类型：1维条码，2维条码根据需要定制
标签打印和自动贴标（可选组件）：打印机，配置Zebra标签打印机
标签：内容按用户要求定制，标签宽度为4英寸、自动贴标
选配：侧面或顶部
深圳市峰凌自动化设备有限公司
韩清先生(客户部)
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邮政仓储解决方案介绍（案例）
整套智能仓储设备分为硬件与软件两个部分
我司设计的硬件部分分为三个部分：
1.上料部分，员工把快递上料至系统输送线；
2.多功能一体机：含自动称重、扫码、测尺寸、拍照功能；
3.分拣部分，对产品进行自动分拣；
系统软件介绍：
我司根据邮政小包智能分拣设计的系统包含的功能如下：
1.数据库储存功能：能把产品的条码、重量、尺寸、照片进行关联储存；
2.与邮政现有IT系统相互通讯功能，能把产品条码、重量、尺寸等数据实时传输至邮政原有IT 系统；
并能接受邮政现有IT系统反馈的相关数据；
3.对分拣机的控制功能。
整套设备方案工作流程：
1.前端上料输送线，预留4个工位给员工上料，根据产量安排员工进行快递件上料；
2.多功能一体机对产品进行条码扫描、产品称重、尺寸测量及拍照，并传输给系统软件；
3.系统软件工作：
3.1.系统根据扫描到的条码，从邮政原有系统获取产品运输渠道，并给对应分拣机构分拣信号；
3.2.系统对产品的条形码、重量、尺寸、照片等数据进行储存；
3.3.系统把产品重量与邮政系统预估重量进行对比，如产品实际重量与原有重量范围不一致，则此产品可能为错装产品，不进行分拣，归为需要开包检测产品。
4.分拣机构根据得到的信号对快递进行分拣归类。
