1．技术简介　　

　　离子束表面处理技术包括离子注入技术、电弧离子镀膜技术和离子束复合表面处理技术，能够在金属、陶瓷上生成0.5～10µm的高耐磨耐蚀改性层；也能在塑料上镀制一层导电层。这三种技术可以广泛应用于延长机床加工刀具的寿命、模具的表面强化和其他需要增强耐磨抗蚀的机械零部件。
利用离子束表面技术来增强金属材料表面性能具有以下特点：
　　⑴ 离子注入技术可以注入不同特质的金属和非金属元素，被处理工件尺寸精度不改变，改性层不脱落，对基体心部性能影响小。
　　⑵ 电弧离子镀膜技术可以灵活形成不同成分的涂层，厚度从0.5～10µm，显微硬度可以达到Hk 2000～3000，可以广泛用于不同机加工场合；还可以进行装饰镀膜和塑料件的导电层镀制。
　　⑶ 离子束复合表面改性技术综合了离子注入和物理气相沉积（PVD）的优点，可以形成高结合力的过渡界面，灵活形成不同成分，镀层均匀致密。

2．技术指标和主要功能
　　⑴　离子注入：可以注入金属与气体元素，能量最高可达100KeV。在GCr15轴承钢上注N至3×1017ion/cm2时，显微硬度达到Hv1100，耐磨性能提高3～5倍。可注入N、Ti、Cr、W、Ta等元素。可用于比较精密的零部件的延寿。
　　⑵　电弧离子镀膜：可以形成TiN、TiAlN、CrN、TaN、SiN、TiC等涂层，最高显微硬度可达到Hv3000（硬质合金基体）以上，厚度可达到0.5～10µm。主要用于装饰镀膜、工具镀膜、模具的表面强化和塑料件的导电层等方面。
　　⑶　离子束复合表面改性技术：可以形成高结合力的CrN、TiN、AlN、DLC等改性层，显微硬度可达Hv4000（硬质合金表面生成的DLC涂层），划痕结合力高达60MPa。主要用于工具强化、模具延寿和耐海水腐蚀等处理。

3．应用领域

　　⑴　工具：机床加工用刀具（如铣刀）、PCB钻头等延寿处理。　　　Ф0.8以上钻头都可以处理，一般延寿2～3倍。
　　⑵　模具：模具表面抗磨处理，模具尺寸修补等。从电子封装模具到汽车模具都可以处理，一般寿命延长3倍以上。
　　⑶　精密机械零件：轴承、螺杆、滑块等摩擦磨损部件。
　　⑷　装饰镀膜：可以形成仿金、乌黑等颜色，还可以在塑料件上镀制导电层。
　　⑸　耐海水腐蚀表面涂层处理。

4．用户效益分析
　　工具、模具经离子束表面处理后寿命一般可以延长2～3倍，批量处理费用很低，处理精密零件（如航空轴承）则可以产生更大的附加价值。

5．技术提供方式
　　提供试验、设备、工艺、人员培训和售后服务等一条龙服务。