生鲜加工配送中心的规划建设

来源:中鲜网 | 2015-05-19 11:03

  生鲜加工配送中心是指将原材料进行加工,烹调,冷却,制成主食、半成品、盒饭等产品,并通过计量、包装、贴标、分拣、配送、实现面向终端的高效率加工与物流配送系统。

  建立生鲜加工配送中心可以为消费者提供更具有特色的主食产品,保证商品的品质、卫生标准的一致性;可以通过集中采购、生产、控制价格,提高商品附加值,实现企业利润最大化;可以降低各终端的加工成本,减少库存,降低损耗;还可以快速有效地应对各终端订货需求,实现多品种、小批量、高效率配送服务,降低物流成本。

  生鲜加工配送中心规划建设原则

  1.符合食品加工相关设计规范。生鲜加工配送中心的规划建设既要符合HACCP管理体系的要求,又要符合产品QS相关要求。

  2.按照功能进行严格分区。包括对各个区域进行严格的温度分区、洁净区与污染区严格区分、加工车间洁净度保障体系的建立三方面。其中,加工车间应设入货区、原料储存区、加工区、成品包装区、成品储存出货区,严格区分开。

  3.平面布局应符合产品加工工艺。生鲜加工配送中心的平面布局应符合产品加工工艺,使人流、物流、气流、废弃物流顺畅。具体应注意以下几点

  (1)人员进入车间,进行一次,二次更衣,风淋,洗手,消毒,不可直接进入车间;

  (2)操作人员直接到达各自的操作区域,避免清洁区与污染区人员动线相互交叉;

  (3)避免污染物和非污染物的动线交叉;

  (4)避免生、熟品之间的相互交叉;

  (5)加大清洁区空气压力,防止污染区空气向清洁区倒流;

  (6)气流从低温向高温区流动。

  4.生鲜加工配送中心的规划建设除了应该坚持以上三原则外,还要严格按照工艺合理选择加工设备、物流设备、制冷设备;严格按照节能的原则注重投资的合理性;注重环境卫生,防虫防鼠;长远规划,分步实施。

  生鲜加工配送中心规划流程

  设计一个成功的生鲜加工配送中心,需要具备以下几个条件以保障项目的成功

  1.充分的调研、论证通过细致的调研,确定生鲜加工配送中心的定位、功能、服务对象及其需求。

  2.系统设计:生鲜加工配送中心是集加工、冷链、物流、信息为一体的综合项目,要求规划设计时能将四者融为一体。

  3.系统设备集成:生鲜加工配送中心涉及加工设备、冷链设备、物流设备、管理软件,集成商需具备相应的专业知识。

  4.科学的管理:生鲜加工配送中心内部耗损的控制,新产品的开发,加工工艺水平的提高,人员的培训、管理是项目成功的保障。

  5.市场开拓:生鲜加工配送中心从根本上讲是为经营服务的,如果市场拓展不利,必造成生鲜加工配送中心的闲置。

  生鲜加工配送中心的规划建设内容

  生鲜加工配送中心的规划建设包括数据调研分析、配送中心定位、加工工艺流程设计、物流系统设计、冷链系统设计、平面布局规划建设、信息系统规划、建筑方案设计八个方面。

  1.数据调研分析:包括现状调研、需求分析。

  (1)现状调研:调研企业现有经营情况,包括经营范围、规模;经营商品品种、数量;各经营业态对加工中心的未来需求、加工产品的特性;加工中心进出货品种及数量;企业组织架构;业务流程;人员配置、分工;配送频率;周转天数;物料搬运资料,配送据点与分布;拣选情况等数据信息,形成企业现状调研报告。

  (2)需求分析:了解企业对生鲜加工配送中心的目标要求,包括品种、配送频率、配送品种、配送对象数量;对卫生标准的要求、对保鲜度的要求;准确率、仓储状况、管理水平、人员投入、资金投入、仓储资源使用水平等,形成企业需求说明书。

  2.配送中心定位:包括产品定位、功能定位、配送模式定位。

  (1)产品定位:表1基本列出了一般大型超市食品加工的产品分类,各超市可根据自己的优势来选择。

 

  (2)功能定位:生鲜加工配送中心按功能划分,可分为库存型(DC)、中转型(TC)、加工型(CK),表2为不同类型生鲜加工配送中心的功能定位。

 

  (3)配送模式定位:这里,我们指的配送模式主要是配送频率的确定,一般,配送次数和配送距离的关系是:配送半径在30km之内,可以1天3配;配送半径在30~60km之间,可以1天2配;配送半径在60~90km之间,1天1配即可。

  3.加工工艺流程设计包括加工工艺流程、加工设备选型。

  (1)生鲜加工配送中心产品加工工艺至关重要,加工工艺流程设计需要考虑以下六个要素:

  ①充分考虑加工产品的色香味形,确定产品的工艺配方;

  ②用集约化的生产方式实现产品的规模化生产;

  ③合理选择加工工艺设备与人员配置;

  ④充分考虑加工产品的成本;

  ⑤保障加工产品的食品安全;

  ⑥合理的布局规划与加工环境。

  (2)关于加工设备选型,企业可以通过产品、工艺、规模、布局、公司的发展计划来确定设备。

  4.物流系统设计:包括物流量与物流工艺分析、物流设备选型。

  (1)物流量与物流工艺分析:包括商品外包装规格分析、零散商品摆放分析、储位的确定、货架的确定、商品ABC分类、送商品波动率分析(每月波动率及每天波动率)、进货量的设定、出货量的设定等方面。

  其中,商品外包装规格分析主要考虑搬运或保管的商品外包装条件,既要了解常见的几种商品包装箱的尺寸,又要了解商品包装箱的重量区分。

  商品包装箱的尺寸主要有以下几种:

最大: W 480mm ×L 720mm × H 480mm;
最小: W 190mm ×L 230mm × H 100mm;
平均: W 280mm ×L 430mm × H 240mm。

商品包装箱的承重量一般为
最重包装箱重量:50kg;
最轻包装箱重量:4.5kg;
包装箱平均重量:15kg。

  而对于零散商品,需装入周转箱与其他商品一起搬运,不能单独搬运。所以要考虑搬运、储存单品的包装条件以及确定码盘标准。

  一般搬运、储存单品包装条件为:

平均入箱数:12单品/箱;
平均尺寸: W 106mm × L 235mm × H 120mm;
平均重量:1.6㎏。

  码盘标准的确定依据:

堆码尺寸:1000 W×1200 D ×1650 H (含托盘高度);
托盘尺寸:1000 W×1200 D×150 H  单面使用树脂托盘(欧式托盘);
货重: 最多1000Kg、平均750Kg(含托盘重量);
托盘放箱数:平均 45箱/PL。

  货架的确定需要对运营进行综合分析,包括:EIQ分析(E:订单, I:品项, Q:订货量)、EQ分析、IQ分析;商品特性分析;订单量分析(EQ),即单张订单出货数量分析;订单品项数分析(EN),即单张订单出货品项数的分析;品项数量分析(IQ),即每单一品项出货总数量的分析;品项受订次数分析(IK),即每单一品项出货次数的分析。

  商品ABC分类以A类商品10%、B类商品20%、C类商品70%的占比原则进行配比。

  (2)物流设备选型

  存储设备:包括货架类的驶入式货架和横梁式货架、托盘(又称栈板,pallet)、周转箱。

  搬运装卸设备:除了要配备前移式叉车、电动托盘搬运车、电动堆高叉车、手动托盘搬运车等设备外,还要包括,物流搬运设备原料、物流搬运设备半成品、物流搬运设备成品。

  拆零分拣设备:包括无线手持终端RF、AP机站、工业条码打印机。

  5.冷链系统设计:包括作业标准设计,冷链设计,洁净区设计,人、物流动线设计。

  6.平面布局规划建设:主要考虑因素包括入货验收,入货,加工作业,计量、包装、贴标,分拣作业(生鲜),分拣作业(日配),分拣作业(盒饭),装入笼车,出货。

  7.信息系统规划:主要功能模块包括基础资料、收货管理、原料采购管理、送货预约管理、现场车辆排队流程、生产任务管理、加工作业管理、配送及配送车辆管理、客户收货管理、客户退货管理、供应退货流程、盘点作业管理、考勤管理、监控管理、电子巡更管理、统计分析。概念性功能示意图、细化工艺设备布局图。

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