导语

　　供应链优化是Pacific Brands转型战略的重要组成部分。公司意识到通过对配送中心进行整合，可以显著提高供应链效能和客户服务水平，于是决定从整合位于维多利亚的多个配送中心着手，整合新南威尔士的配送中心。相比传统的电子标签拣选小车解决方案，语音拣选系统更简单易用。

　　【案例背景】

　　Pacific Brands是澳大利亚领先的服饰、鞋类与家居用品经销商，旗下汇集了Bonds、Clarks、Sheridan等多个知名品牌，其中最为国人熟知的当数暇步士Hush Puppies。

　　供应链优化是Pacific Brands转型战略的重要组成部分。公司意识到通过对配送中心进行整合，可以显著提高供应链效能和客户服务水平，于是决定从整合位于维多利亚的多个配送中心着手，整合新南威尔士的配送中心。

　　【客户需求】

　　季节性促销带来的高峰业务量使Pacific Brands配送中心需要处理的货品量大增，导致仓库作业量在某些时间段内大幅上升。因此，Pacific Brands在仓库设计与运营中，需要将物流系统的灵活性以及应对季节性高峰带来的挑战放在首要位置来考虑。

　　【解决方案】

　　在一家知名物流设备供应商的协助下，Pacific Brands在墨尔本的西郊Truganina新建了4.2万平方米的全国性配送中心，于2011年12月投入运营。该项目的诸多技术亮点，尤其是物流系统的高度灵活性，满足了公司在季节性销售高峰时大量订单快速处理的需要。

　　1. 语音拣选是最适合的方案

　　相比传统的电子标签拣选小车解决方案，语音拣选系统更简单易用。培训新人学习使用语音系统拣选订单也直接明了，多数拣选员在几小时之内就能熟练掌握。

　　语音拣选的另一大优势是，拣选员的双手与双眼得到了解放。货品的拣选作业速度越来越快，货品损毁率越来越低，作业效能和拣选准确率提高，拣选员在作业中的健康安全也得到了保障。

　　语音拣选方式较为经济，每个拣选员只需配备一个语音终端与一台简单的拣选小车，即可同时拣选多个订单。与电子标签拣选方案相比，拣选小车的需求量减少了20%。

　　2. 人性化的集成输送系统

　　配送中心的核心部分是集成输送系统，它贯穿整个库房，其中包括存储面积5400 平方米的中间夹层，负责纸箱与料箱在库内的运输。

　　输送系统覆盖了32个独立的箱式流力式货架存储区和4个大型的小车存储区。智能化的拣选区域挑选系统只将订单料箱送往有拣选作业的区域。

　　当一个订单的最后一个货品被放入纸箱或料箱后，纸箱或料箱被输送系统送至由10 个分拣道组成的分拣区。纸箱在进入分拣系统之前，先经过自动封箱，然后被分流至正确的发货通道，进行订单整合与码盘。

　　3. 创建5万多个拣选面

　　Pacific Brands 新配送中心总面积4.2万平方米，规模巨大。然而，由于7 个品牌的货品需要独立运作，使配送中心的拣选区需要超过5万个拣选面。利用夹层的5400 平方米面积，整个配送中心增加了几千个拣选面。

　　夹层存储区的一半面积是货架搭建出来的“T台”系统，这里的货架是从底层延伸上来的，营造出隔板式货架一一对应的效果。而夹层存储区的另一半面积是标准的“舞池”空地，上面的物流系统设计完全独立于底层的设计。

　　输送机贯穿底层与夹层的拣选区，自动将订单运送到各个拣选区，直至订单料箱中所需的货品全部拣选入箱。

　　4. 空间利用率高的存储系统

　　新设计的存储系统优化了配送中心的空间利用率和货物存储的安全性。

　　纸箱流力式货架用来存储配送中心内快物动量品规，这些货品由集成输送机穿梭于底层与夹层的拣选模块中。其余的品规都存储于高密度隔板式货架存储区。

　　此项目的隔板式货架的楼梯采用新型独特的Colby楼梯设计，这也是此种货架楼梯的第一次实际应用。在原先的楼梯结构中，每个阶梯都是外突的，作业人员一不小心就会碰撞楼梯边沿，而新的设计将所有的阶梯嵌入楼梯框架中，从而改善了安全性与舒适性。

　　5. 流动性强的待拣区

　　配送中心托盘存储区的货品，有些是供给高频订单拣选的。为了使这部分已出库的托盘货物省略重新返回到托盘存储区的步骤，设计师在地面上划拨出了货品流动性强的待拣区，一共设置了约150个托盘货位，每个货位都被打上标签。托盘货物可以暂存于此，订单所需的货品可以直接从这里拣选。

　　6. 集成订单管理

　　订单拣选由订单履行软件Pick Director 控制管理。Pick Director与Pacific Brands的ERP系统相连，提供了一个无纸化即时订单拣选解决方案，与其他工具一同使用，优化了拣选效率，使整个配送中心运作更为高效。

　　Pacific Brands物流部总经理David Miller 介绍说：“从我们公司ERP 系统与物流设备供应商Pick Director软件上获得的信息来看，我们始终储备了充足的货品以供订单拣选之需，而且这些货品总是出现在最适合拣选员拿取的位置，为拣选员提供了诸多方便。”

　　【收益分析】

　　新配送中心投入使用后，Pacific Brands实现了前所未有的高效拣选，日出货量峰值高达14.2万个货品，分两个班次就可以完成全部订单的拣选、包装及发货等一系列作业。现在的日出货峰值是之前的3 倍。

　　Pacific Brands物流部总经理David Miller对新的配送系统非常满意，他表示：“在深入理解拣选技术与拣选系统后，我们期待更好地利用它们，实现物流效率的持续提高。”