近年来，制造企业的物流系统建设正在从自动化、信息化向智能化发展，越来越多的制造企业已经着手开展智能物流建设项目。卓郎新疆智能机械有限公司的纺纱机械智能工厂项目便是其中之一，并获得了国家工信部的大力支持。该智能工厂可以生产出从棉包到纱线整个供应链上所需的机器设备，并实现机器个性化定制生产。借助自动化立体仓库，可以实现各种纺纱原材料的存储和运输。

　　一、项目背景和需求

　　2015年，国家工业和信息化部将智能制造作为一个主攻方向，以智能制造标准体系建设、智能制造标准化和新模式应用项目为抓手，推动制造业高质量发展。

　　工信部和其他部委联合，紧紧围绕智能制造五大模式，从离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化订制、远程运维服务方面遴选了305个试点示范项目，支持了420个智能制造标准化和新模式应用项目。其中新疆试点示范项目有10个，标准化和新模式应用项目12个，主要分布在输变电、医药、轻工、石油石化、新材料、食品、纺织等几个行业。卓郎新疆纺纱机械智能工厂智能制造新模式应用项目就是获工信部支持的智能制造试点示范项目之一。

　　作为卓郎新疆纺纱机械智能工厂智能制造新模式应用项目合作商，北自所(北京)科技发展有限公司(以下简称“北自所”)根据纺纱行业对智能物流系统的迫切需求，紧紧围绕企业的个性化要求，为卓郎新疆智能工厂打造了适用于纺纱机械制造行业的智能化仓储和物流系统。

　　二、项目亮点

　　据了解，该系统包括立体仓储管理系统和配送管理系统，实现了自动化立体仓库、高速堆垛机、AGV等智能装备与生产管控系统的高度集成，纺纱装备制造车间物流系统与生产工艺实现紧密结合。

　　(1)立体仓库管理系统可以与车间MOM、SCADA以及生产线进行实时通讯和数据交换。结合不同类型的仓库管理软件、图形监控及调度软件、条形码识别跟踪系统、货物分拣系统、堆垛机控制系统、货位探测器等，可实现立体仓库内的单机手动、单机自动、联机控制、联网控制等多种立体仓库运行模式，实现仓库货物的立体存放、自动存取、标准化管理。

　　(2)车间物流配送系统通过二维码、RFID进行信息采集管理，同时与MOM、ERP、WMS直接对接，采用AGV进行合理调度，通过定制化托盘进行产品分类。引进现代化企业物流管理信息化系统，综合应用计算机信息管理技术、自动控制技术、自动化物流技术、信息识别与处理技术、物联网技术、信息跟踪追溯技术等先进智能制造技术实现车间生产物流的实时配送及追踪管理。

　　卓郎新疆智能工厂项目投产后，将成为国内先进的示范性纺纱智能工厂，为纺纱智能制造提供新的推广模式。

　　卓郎新疆纺纱机械智能工厂智能制造新模式应用项目令人眼前一亮，让我们看到了国家对于智能制造的大力支持，以及制造企业在智能制造与智能物流方面的积极探索。而在5月23～24日由《物流技术与应用》杂志主办的第四届全球制造业供应链与物流技术研讨会上，我们将会看到更多关于如何打造智能工厂、推动制造业供应链与物流变革的干货分享。