在Nordam公司制程中烤炉的环境，可说是当前RFID技术所面临最极端的环境之一，以致判读的成功率仍为持续挑战的目标。而最困难的区域是在烤炉出入口附近。因为烤炉材质系薄金属制品，天线就被嵌置在烤炉金属门外，另一个困难是标签本身，当他们离开烤炉时，周遭温度大约为150度，其所散发出的大量热幅射及噪音，使物件在离开烤炉的作业程序中，大致产生了20％的失败率。为了处理这个问题，3M公司想出了后门的设计，在烤炉记录资料库额外多增加一步骤，用以记录模具进出烤炉的时间，如果模具由烤炉出来后，相关资料未被读取时，随着烤炉门关闭的时间资料被判读时，模具将自动被送到下一步骤。除了协助定位每一模具的位置之外，RFID系统同时协助减少生产过程中高价值产品的损坏。例如预防性的维修，就在每一个生产循环中，将模具适时的拉出并检视，以确保其正常运作。系统同时可以搜集关键资料，以便提供管制单位。例如透过Highjump软体，烤炉判读器可以在模具进入烤炉时，即时输入模具时间资料，此为美国联邦飞航协会(FAA)所规定航空器零组件在生产过程中必需具备之文书资料。
Weber对其所设置的装置十分自豪，他开创了RFID运用的新境界－此为RFID首先运用于航太制造业，且为首次运用于高温UHF资产追踪。同时本系统对效率的提升及成本的降低，因为平均找寻模具时间较使用本系统前的最佳时间减少50%，整体生产率增加27％。更傲人的是，72％的增加来自周末生产，而周末生产的员工多为低阶且资浅的员工，当引进本系统之后，原本对模具辨识及准备等困难工作，完全被系统解决，周末员工的生产率因而几与平日员工无异。
结语
Nordam公司建议任何企业如果考量运用本系统，必须相当程度坚信“投资报酬率”的要求，因为RFID系统对生产制程的改变，确可提升财务效益。 Weber的成功哲学在于系统设计期间对所有细节持续的关注，在规划阶段花费了大量的时间，有些原本没有的想法，在设计过程中也不断的被提出。更重要的是，过程中所有可能的细节均被档案化，而完善的规范设定终将使其付出实现。 Nordam公司日以继夜的花了6周写下了该公司RFID系统的规格，Weber精心的开发，设想及投入，创造了一个利用RFID具潜力的系统，完全符合股东的期待。因为他认为人们不能期待实验的结果，他们期待真正能创造价值的东西。
