埃斯顿通过柔性随行工装+立体库转存实现0秒换产，颠覆了传统工作站生产所需的5-10分钟换产时间，有效满足中车新工厂的生产节拍要求。Rapid深熔焊工艺可实现4mm熔深焊接，Tandem双丝焊接工艺熔敷率可达到25kg/h，大大提高客户焊接生产效率。焊接工艺软件与多品牌焊钳兼容能力，使其能够无缝接入现有数字化产线，支持MES系统集成，实现焊接过程的数据追溯与质量监控，为客户打造无人化、可追溯的智能焊接车间。

　　在航空制造领域，埃斯顿进一步扩展至航空智能装配、发动机叶片自动化识别称重排序与发动机整机扫描。埃斯顿推出的全国产化高精度机器人,具备高负载、高刚性、高精度等特点,可应用于飞机结构件装配、舱门对接等关键环节，实现了航空航天智能装配领域关键核心装备国产化替代。同时，埃斯顿开发了叶片炉批号自动识别与称重排序系统，集成上下料、视觉识别、抓取摆放、称重排序、数据管理等功能，实现叶片生产过程中的质量追溯与工艺管理。数字影像整机检测系统则专注于航空发动机外部轮廓自动化扫描与建模，检测零组件装配间隙，提升检测效率与一致性，逐步应用于航空产业链关键环节。

▍结语与未来

　　埃斯顿正持续深化在工业机器人工艺能力方面的投入与创新，致力于提升在高端制造应用领域的核心竞争力，依托自主核心底层技术和丰富的行业应用经验，不断突破精密焊接、高精度装配等关键工艺难点。通过持续的技术迭代和解决方案优化，埃斯顿将进一步拓展机器人在高端制造场景的应用边界，提升国产机器人在复杂工艺环境下的适应性和可靠性。

　　随着中国工业机器人产业竞争力不断提升，埃斯顿将继续发挥中国本土供应链的效率优势，持续优化成本结构，构建全球化服务、研发和产品交付能力，打造全球化的核心竞争力。