a、不良严重程度的区分，发生不良时，要根据重要程度划分缺点等级；

　　b、不良品处理

　　① 不良相关信息的收集、保存

　　② 不合格品的区分

　　③ 不合格品的处理

　　④ 不良品的再次确认

　　⑤ 纠正处理

　　D. 物料的目视管理

　　日常工作中，需要对消耗品、物料、在制品、完成品等各种各样的物料进行管理。“什么物料、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物料、无论何时都能快速地取出放入”成为物料管理的目标。目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生；

　　第三部分：方法与环境

　　1方法的重要性

　　处理任何一件事情，不论其结果如何，都会使用到某种方法。那么一个企业要生存和发展同样需要方法。前面我们讲到了人员、机器和原材料，如果仅仅只拥有了这几样东西，企业并不等于就能顺利生产了。企业要赢利，方法是绝对少不了的。古时国家之间争夺城池有孙子兵法三十六计，现在激烈的市场竞争中有各种商场谋略，这些都证明了方法的重要性。

　　企业进行生产制造，从拿到订单到向客户提供产品，需要各个部门的配合与协调。那么这中间，各个部门之间如何协调都必须运用一套有效的方法。我们知道，一项活动的开展首先都应该有事先的计划，例如，材料的购入、机器设备的安排、不同岗位工作人员的调度、计划用何种方式进行生产等。有了计划之后，接下来就是如何实施了，“说起来容易做起来难”，难就难在采用何种方法使实施过程准确地朝着我们的计划目标发展。

　　2方法的目的性

　　合理进行生产

　　使人相处和谐

　　准确了解各种数量信息、生产系统状态，通过调整达到目标

　　提高利用率、人员工作效率，降低成本

　　3方法的具体体现

　　（1）为生产工作任务进行有效排序

　　作业排序：在有多种不同物料、一台设备的情况下，每种都有各自生产时间和交货期，就要安排生产顺序，决定哪个作业首先开始工作的活动；

　　基本原则：优先调度。

　　充分满足以下四个条件：

　　①满足顾客或下一道工序作业的交货日期

　　②使流程时间，即作业在工序过程中耗费的时间最短

　　③使在制品库存最小

　　④使设备和工人的闲置时间最短

　　（2）进行作业安排，即按作业计划安排进行工作任务的分配

　　计划确定——安排（人力、机器、原料供应等）——根据作业顺序和生产任务开具指令单（加工单、首件单、入仓单等）——指导人员作业内容。

　　安排步骤：

　　①在生产计划规定的生产开始前，检查各种准备工作是否完成，能否保证生产顺利进行；

　　②根据生产能力，核实现有的负荷及生产余力，按作业计划分配操作人员具体职责，并发出开始作业指令。

　　（3）机械使用方法

　　不同的机器设备都有各自的使用方法，要求工作人员能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作 方法。

　　（4）收集、记录与传递生产信息

　　一般以投入/产出控制报告、各种状态和例外报告（预期和延期报告、废品报告、返工报告等）形式表现出来。通过了解各种信息和实际实行情况，知道其偏差幅度，进行随时调整。

　　（5）生产过程评估

　　通过个人观察、分析统计报告、分析生产记录等方式对生产过程和生产成果进行有效评估。

　　（6）调整

　　根据结果的具体实施情况，对生产计划和生产过程作适当调整，例如添加、减少或变更生产工序，生产流量的变更等。

　　4生产进度计划

　　（1） 定义：

　　生产进度控制是生产控制的最主要内容，它贯穿于整个生产过程的始终，从生产技术准备到产品入库的所有生产活动都与进度控制有关。生产进度控制的主要任务，是按照已经制定出的作业计划，检查各种物料的投入和产出时间、产出数量以及产品和生产过程配套性，保证生产过程平衡的进行，保证产品能准时包装出货。

　　（2） 目的：

　　准时产出。就是要求在设定的时间，按照需要的产品，生产出所需要数量的产品，各种物料的产出必须按照计划进行，如果物料延迟，就会影响到整个产品的生产工作，反之，如果物料提前准备完成，会造成在制品过多积压，引起生产费用上升。

　　（3） 基本内容：

　　①投入进度控制：即对产品或原材料的投入如期、数量以及提前期或延后期的掌握。投入进度控制是预先性控制，投入不及时或投入数量不足，必然会造成生产过程中无法平衡进行，产品无法按照制定的期限交货，甚至造成生产中断；如果投入物料过多，生产中的在制品形成积压造成生产中的浪费。

　　②工序进度控制：即在实现投入之后，要进行的具体的生产制造过程。其内容就是对产品在整个生产过程中的每道工序生产的控制。

　　③产出进度控制：经过生产的每一道工序，生产出的产品也要进行控制，产出进度控制就是对产品的出产日期、出产数量的限制，其中也包括产出物料与产品的均衡和配套的控制。实现产出是整个生产进度控制的根本目的。

　　5环境

　　（1）工作场所环境：

　　指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置和5S；

　　（2）对危险品控制：

　　化学物品的堆放，诸如酒精、洗码水之类要放置在指定区域并标识，并在化学品堆放附近处放置防止化学品泄漏的抢救工具和抢救材料；

　　（3）生产环境：

　　指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制；

　　第四部分：工程变更

　　1目的

　　确保工程（“4M+1E”）变更的可行性，并对变更前/后的产品进行有效管理，防止异常发生；

　　2工程（4M1E）变更内容

　　（1）人员的变更

　　a. 重要作业工程人员的变更（本公司指定的特殊工程）

　　b. 新员工大幅度变更

　　c. 作业监督者的变更

　　（2）设备的变更

　　a.工具的变更

　　b. 机器、设备的变更

　　（3）制造工程/方法变更

　　a .生产、包装检查方法变更

　　b. 工艺追加、废止、顺序变更等（不影响品质除外）

　　c. 条件（或生产条件）大幅度变更

　　（4）材料变更

　　a. 材料外观变更。

　　b. 材料供给者变更（生产厂家）

　　c. 特殊生产辅料变更

　　（5）其他变更

　　a. 工作场所、工厂变更