系统开发阶段，两个公司合作完成了配送中心的概念设计，以确定解决方案的自动化程度。该项目采用了2套高速自动分拣系统的中央皮带(A架)系统，共包含50个模块和3200个货位;1套配备10个人工拣选工作站和自动处理系统(如托盘拆垛机、重量检查和调度拣选)的订单箱环型输送系统。所有库内设备由KNAPP的仓库控制软件 KiSoft WCS 准确管理，并优化仓库内的所有流程，如让料箱始终选择最快路径穿过仓库，并将子系统无缝集成到总体系统。

　　规划合理的作业流程为该配送中心的日常运作带来了高效率和灵活性。以最复杂的拣选环节中的自动化系统为例：两套高速A架系统可全自动处理订单拣选;每条自动分拣线的端部配备称重设备以复核订单，这也是KNAPP 实现订单处理零缺陷的重要技术;料箱再次离开人工分拣区域之前，系统自动检查料箱的预期最终重量，有误差的料箱将被转移到检查站。

　　在发货环节， 料箱自动接收所有发票、文件。系统自动扫描料箱条码后，自动打印订单与发票等文件。之后料箱自动加盖、打包，并按照系统自动生成的优化顺序被分配到调度转盘，转送到指定道口出库发货。

　　比利时医药的高度自动化配送中心无疑是“无人仓”现阶段的领先典范。该项目通过强大的输送系统高效完成物品运输，迅速而精准地运送料箱，实现了标准订单在仓库内自动启动，每个订单都在自动文件插入位获取正确的文件。

　　作为一个值得信赖的解决方案提供商，KNAPP认为与客户一起开发完美的解决方案是企业的责任，从而帮助客户建立竞争优势，面对未来的挑战，其中包括：系统灵活性, 最佳技术方案和适当的自动化水平选择等。