进货及入库

常温商品的处理在3-4层。在3层设置了可以供货车直接进出的通道，可以同时停放载重10吨的货车4辆、载重4吨的货车8辆。

进货商品检查完毕后，放在专用料箱中，扫描条码后，放在入库输送线上，进入自动仓库。

常温自动仓库
4层是常温自动仓库。这里值得关注的是高速传送装置，设有5760个货位，11520条输送带。

在各层都配备有感应器，与垂直升降机互相协调，为快速进出库奠定了基础。

投入装置

共设置了10处投入装置（冷藏冷冻区为8处）。料箱从自动仓库出来后，经过ID自动识别，操作人员按照屏幕上的指示把商品放入小型料箱。因为画面上有颜色相区别，非常直观，不会出现误操作。而且操作人员无需移动位置，操作非常简单，任何人都能够快速掌握。

分拣机的投入装置的速度通常是每小时1000件左右，物流中心业务最繁忙时的最高纪录是每小时1900件。尤其是冷藏冷冻品的订货多数是单一品种，最适合使用此分拣机。

分拣机主体

常温商品用的分拣机输送线全长250米，360个滑槽。冷藏冷冻商品用的分拣机输送线全长200米，240个滑槽。输送线的速度为每分钟85米。就分拣机的处理能力来讲，常温商品每小时13000件，冷藏冷冻品每小时10200件。

不同商品选用不同滑槽

对于冷藏冷冻品来说，尤其是酸奶类商品，不能受到碰撞，所以安装了传送带。

在靠近操作人员的这边安装有3盏信号灯，信号灯的亮与灭分别代表分拣商品的有与无。可一次性将商品分拣，下一步由传送带发出的排出指示也非常明显。因为操作简单，所以每个人可以控制20个滑槽。
塑封

一直以来，传送带的制作原料是泡沫聚苯乙烯。为保持食品的清洁卫生，要使用自动塑封机对商品进行塑封。

电子标签拣选

不能使用分拣机进行分拣的商品和出库数量比较少的商品，要使用电子标签系统进行拣选。

为常温商品准备了3条拣选输送线，12个区域，467个货位；为冷藏冷冻商品准备了2条拣选输送线，12个区域，144个货位。分拣机和电子标签拣选两种操作方式的比例目前是7:3。最后，分拣机和电子标签拣选的输送带汇合成一条。

使用电子标签拣选系统，操作人员按照指示灯进行拣选，把差错率降到了最低限。订单处理的设计能力是2秒，物流中心的现场管理部门经过不断努力，进一步加快了速度，最快达到了1.68秒。这一速度让设备供应商都感到震惊。

拣选后合单

拣选完成后，要对商品进行合单处理，并以组为单位区分开。打印商品标签，按顺序粘贴完毕后，准备工作结束。

装车

把完成出货准备的商品装上货车，向全国12家消费合作社配送。为保证质量，冷藏冷冻品需要使用泡沫聚苯乙烯周转箱，冷冻商品还需加入干冰，冷藏商品也需加入制冷材料。

WMS终端和打印

3层是物流中心的总部办公室。照片27中是用来打印清单的打印机，照片28是WMS终端，可以完成综合管理、接发单管理、进出货管理、拣选数据生成等所有工作流程。物流中心自行管理所有操作，因此能够灵活制作出易于管理的菜单（照片29）。

 物流中心内的监控系统

在重点工作区域设置了20部监控器，可以从不同角度进行监控，同时还安装了温度传感器。使用这些配套设施的目的是为了集中控制物流中心内部及现场操作的全过程。

“万一系统出现故障，虽然和设备供应商签有维修协议，但我们的工作一分一秒都不想停止。所以我们尽量让管理人员尽快把问题妥善解决。”河野部长说。
展望无店铺销售事业的未来，虽然物流系统不断更新完善，但管理一刻也不能放松。