随着中国塑料加工工业的迅速发展，对挤出产品的需求越来越大，而我国塑料机械制造技术同国外发达国家相比仍有一定的差距。对此塑料产业网记者采访了中国塑料加工工业协会王占杰秘书长。

　　“目前国内的塑料管道生产设备以国内机械为主，约占75%，其余为进口设备。造成上述结果的原因主要是由于进口设备的成本，再有就是近几年国内加工技术水平得到了快速的提高，基本能够满足客户的生产需求，而且在满足客户需求的情况下，相对于进口设备，国内设备的性价比较高。”

　　挤出技术的先进性代表了塑料工业的发展水平。国际塑料机械制造技术近年虽然没有出现突破性或革命性的成果，但一直在原有的基础上快速提高和完善，而我国塑料机械制造技术同国外发达国家相比仍有一定的差距。主要表现在设备的成套能力、设备的加工水平和技术应用方面。近年来，我国塑料机械技术进步表现在新产品、新技术开发速度加快，起点较高，主要途径就是通过引进、消化吸收国外先进制造技术。

　　自国内引进了第一条铝塑复合管生产线起，5年内生产管材设备的厂家就有50多家，其关键技术如铝管的焊接、复合都得到了较好的解决，大部分产品的完整性和先进性达到了国际先进水平。

　　同期内开发成功的还有钢塑复合机组、燃气PE管机组等先进设备，并解决了一些关键技术。近年来，国产挤出机也朝着大扭矩、高转速、高效率发展并取得一定成效，国产挤出机也普遍采用了先进的分离型螺杆和开槽机筒，机头普遍采用国际流行的适合于聚烯烃类加工的篮式机头和板式机头，可编程序器和液晶显示触摸屏工控机也得到成熟应用。

　　塑料机械设备水平的提高，还表现在设备的成套性得到了普遍的重视。特别是在挤出成型上，多年来主辅机的观念根深蒂固，多数厂家只提供主机，主、辅机比例失调，这种状况有了很大的改变，目前大部分挤出机制造厂都可以提供全套挤出生产线，甚至可以承担交钥匙工程。

　　王占杰秘书长最后谈到，中国塑料机械的发展趋势是要朝着组合结构、专用化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化、智能化方向发展，同时要满足节能、节材、高效的要求。