对整个仓库进行分区，即设置库区后，就可以设置货位了。货位就是指仓库中货物存放的具体位置，在库区中按地点和功能进行划分，来存放不同类别的货物。货位的设置，可以方便仓库中对货物的组织，以及出入库时对货物的管理。规划货位的原则要求为：货位布置要紧凑，提高仓容利用率;便于收货、发货、检查、包装及装卸车，灵活合理;堆垛稳固，操作安全;通道流畅便利，叉车行走距离短。

　　“储位”规划

　　“储位”，即货物储存的位置。为方便管理，仓储/配送中心的每个“储位”都应进行编号并输入“WMS”

　　(1)编号一般由通道编号、货架编号、列数、层数组成;

　　(2)通道编号一般采用英文字母，其他的采用阿拉伯数字;

　　(3)编号位数视储位多少而定;

　　(4)通道编号、货架编号、列数、层数应用醒目的字体制成标牌(签)，悬挂、粘贴在相应位置。

　　“储位”分配

　　(1)为方便出入库，物品必须面向通道进行保管;

　　(2)尽可能地向高处码放，提高保管效率;

　　(3)“出货”频率高的放在近处，“出货”频率低的放在远处;

　　(4)“重货”放在近处，“轻货”放在远处：

　　(5)“大型货物”放在近处，“小型货物”放在远处;

　　(6)“一般物品”放在下层，“贵重物品”放在上层;

　　(7)“重货”放在下层，“轻货”放在上层;

　　(8)“大型货物”放在下层，“小型货物”放在上层;

　　(9)加快周转，先入先出。

　　货物的堆码

　　(1)同类产品按生产日期、规格单独存放。

　　(2)不同品种的货物分别放置在不同的托盘上。

　　(3)贴有“标签”的物品，“标签”应向外与通道平行。

　　(4)严禁倒置，严禁超过规定的层级堆码。

　　(5)货架上物品存放重量不得超过货架设计载荷。

　　(6)在托盘上码放货物时，托盘间应预留合理距离，以便于移动，并避免货物错放。

　　(7)手工操作的，每一货物托盘上应放置一张“储位卡”。

　　“储位卡”

　　(1)“储位卡”是在每个储位上设置的用以反映所存货物情况的卡片。在手工操作情况下，“储位卡”是有效的库存管理工具。

　　(2)“储位卡”主要用于记录所存货物名称，存、存取时间和数量、批号及结数。

　　(3)每次存、取货物的时间和数量均须在“储位卡”上记录。

　　货位布置方案案例

　　某物流公司的客户有箭牌佳口有限公司、李锦记、太太乐等，这里仅以箭牌佳口有限公司在该仓库中所在的区域为例介绍货位的布置

　　货物在仓库的仓储方式主要有以下5种类型：

　　(1)地面平放式：将保管物品直接堆放在地面上。

　　(2)托盘平放式：将保管物品直接放在托盘上，再将托盘平放于地面。

　　(3)直接堆放式：将货物在地面上直接码放堆积。

　　(4)托盘堆码式：将货物直接堆码在托盘上，再将托盘放在地面上。

　　(5)货架存放式：将货物直接码放在货架上。

　　根据规定，在仓储配送中心存放的物品均须在托盘上码放。所以该仓库货位布置方式有两种方案可供选择：一是托盘堆码式，二是托盘式货架系统。在仓库设备中，货架是指专门用于存放物品的保管设备。仓库管理现代化与货架种类、功能的发展有直接的关系。使用货架为物流中心运作所带来的好处体现在：

　　①可充分利用仓库空间，提高库容利用率和存储能力。

　　②物品存取方便，便于清点及计量，可做到先进先出。

　　③存放物品互不挤压，损耗小，确保物品的完整性，减少破损。

　　④采取防潮、防尘、防盗、防破坏等措施，提高存储质量。

　　⑤有利于实现仓库的机械化及自动化管理。

　　货架系统是物流技术发展的成果，但并不意味着货架系统适用于所有的仓库。货架系统对物流系统有诸多的限制，具体可以分为以下几方面：货架系统的选择是物流中心长期运营战略的一部分，选择货架之后，不能随意更改，给物流中心变化运营方式，改变客户结构等都会形成障碍;货架系统要有较高的仓储管理水平作保证。

　　特别是物品品种较多，对保质期要求较高的物流中心，货架系统必须有较好的WMS系统的支持;货架系统不适用于较重物品的存储，较重物品的垂直运动会消耗较多的能量，对叉车消耗较大;货架系统对仓库建设标准的要求比平面仓库要高，如照明系统、防火系统等，从而带来设计的难度和建筑成本的增加;货架系统本身的投资较大，并且需要价值昂贵的升高叉车相配合。是否选择货架系统用于仓库物品的存放，要据货架的优缺点结合企业的实际情况来权衡抉择。

　　货位优化软件必须具有以下基本功能：

　　1、根据内置货品属性或自定义属性将货品分组;

　　2、评估建议每一货品的最佳货位和可用货位;

　　3、在货品分类及属性发生变化的情况下调整设施的状态;

　　4、将仓库从低效率状态转化为功能性优化状态所需的移动执行配置;

　　5、三维图形化或数字化的分析结果输出。

　　进行货位优化时需要很多的原始数据和资料，对于每种商品需要知道品规编号、品规描述、材料类型、储存环境、保质期、尺寸、重量、每箱件数、每托盘箱数等，甚至包括客户定单的信息。 一旦收集到完整的原始数据后，选用怎样的优化策略就显得尤为重要了。 调查表明应用一些直觉和想当然的方法会产生误导，甚至导致相反的结果。一个高效的货位优化策略可以增加吞吐量，改善劳动力的使用，减少工伤，更好地利用空间和减少产品的破损。

　　以下一些货位优化的策略可供参考选择：

　　周期流通性的货位优化。根据在某段时间段内如年、季、月等的流通性并以商品的体积来确定存储模式和存储模式下的储位。

　　销售量的货位优化。在每段时间内根据出货量来确定存储模式和空间分配。

　　单位体积的货位优化。根据某商品的单位体积，如托盘、箱或周转箱等的容器和商品的体积来进行划分和整合。